Investerings precisie Non-Slam Check Falp

Onlangs, tijdens het oproepen van een olie- en gasklant, illustreerde ik de gevaren van het gebruik van een schommelcontrole op vloeistofpompafvoer waarbij omgekeerde stroom en waterdier een probleem kunnen zijn. Mede door ons gesprek verlichtte de ogen van de klant op en hij zei: "Oh, daarom vond ik de schijf van de terugslagklep in mijn carter!". Dat is een van de risico's die ontwerpers en onderhoudsmensen tegenkomen, wanneer een swingcheckventiel verkeerd wordt toegepast bij pompafvoer waarbij omgekeerde stroom en waterdier een probleem kunnen zijn.

Wanneer een pomp struikelt (als gevolg van een stroomuitval als voorbeeld), kan de terugstroom in de pompafvoer binnenkomen, waarbij de waaier van de pomp op de verkeerde manier draait en de pomp mogelijk beschadigt. Een terugslagklep wordt meestal toegepast op de pompafvoer, om te voorkomen dat dit optreedt.

In een situatie, dat ik "lichte dienst" noem, wat betekent dat de pomp niet vaak fietst, en er is geen groot aantal media in het spel (water als voorbeeld), zou een swingcontrole waarschijnlijk in die toepassing goed zijn . In een situatie waarin de pomp echter vaak fietst en te maken heeft met een groot volume vloeistof (horizontale oriëntatie), kunnen er in dit geval verschillende dingen gebeuren als er een swingcontrole is toegepast.

Vanwege een fenomeen dat bekend staat als kolomscheiding, komt een buitensporige hoeveelheid kop terug op de pomp wanneer deze uitstapt. In dit geval sluit een swingcontrole niet snel genoeg om te voorkomen dat de terugstroming voorbij de klep komt, en wanneer deze sluit, slaat deze dicht en stroomt de achterstroom achter de klep op de schijf, de energie moet op de een of andere manier verdwijnen, en dat doet dit in de vorm van waterhamer. Dit gebeurt omdat een swingcontrole grotendeels afhankelijk is van de rugstroom om te sluiten. Een niet-slam-checkklep niet. Het maakt gebruik van een opgerolde veer, stroomafwaarts van de klepschijf, die de schijf naar de stoel verplaatst zodra de stroomsnelheid vertraagt. Deze klep is ontworpen om te worden gesloten, net voordat de nulstroom wordt bereikt, waardoor de terugstroom wordt geëlimineerd. Zonder achterstroom verdwijnt de oorzaak van de waterhamer.

Als een verkeerd toegepaste swingcontrole een aantal smeedincidenten ziet, is het bovendien mogelijk voor de scharnierpen (de klepschijf op zijn plaats houden), om te barsten en af ​​te breken, waardoor stukjes metaal stroomafwaarts worden gestuurd, mogelijk beschadigende componenten stroomafwaarts van de terugslagklep. Het is ook mogelijk voor de hele schijf om af te breken, het stroomafwaarts te sturen en niets anders achter te laten dan een spoelstuk.

Ontwerpers en onderhoudspersoneel moeten op de hoogte zijn van situaties waarin rugstroom en waterhamer een probleem kunnen zijn bij het ontslaan !

Als de fabrikant van A1Best® Silent Check Valves, is A1Best International Corp. trots om een ​​bedrijf te vertegenwoordigen dat over de hele wereld bekend staat als de klep om te gebruiken voor het voorkomen of elimineren van waterhamerproblemen - A1Best® -terugslagkleppen, ernstige prestaties, superieure betrouwbaarheid.

Beschikbaar materiaal kan zijn: WCB, WCC, WC6, WC9, C5, C12, C12A, CF8C enz.;

Ontwerp en productie volgens ASME B16.34;

Eindverbinding kan BW / RTJ / RF etc. zijn

Face-to-face dimensie volgens ASME B16.10;

Flensafdimensie volgens ASME B16.5;

BW -einddimensie volgens ASME B16.25;

Druk-temperatuurbeoordeling volgens ASME B16.34;

Druktest volgens ASME B16.34 / API 598;